Les caractéristiques de l'assemblage de PCB rigide incluent principalement les aspects suivants:
1, le flux de traitement est mature:
Le flux de traitement pour les cartes rigides est relativement mature et standardisé . La gravure, le forage et l'insertion des composants et d'autres processus peuvent être complétés efficacement sur l'équipement conventionnel .
2, structure stable:
La planche dure, avec sa structure stable et ses excellentes performances électriques, peut transporter un grand nombre de puces, résistances, condensateurs et autres composants, offrant une installation et un environnement de travail fiables pour ces composants et garantir le fonctionnement stable de l'équipement .
3, exigences de haute précision:
Alors que les exigences de précision des produits électroniques continuent d'augmenter, les processus de fabrication des conseils rigides s'améliorent également et la mise à niveau ., par exemple, dans la production de tableaux multi-couches de haute précision, le contrôle de l'alignement inter-couche et de la qualité par trou est devenu de plus en plus strict .
4, largement appliqué:
Les planches dures jouent un rôle dominant dans les composants principaux de l'électronique grand public tels que les tableaux principaux, les cartes graphiques et les cartes son . en même temps, ils sont également indispensables dans les parties clés de l'électronique automobile tels que les systèmes de contrôle du moteur, les ordinateurs de véhicule et les systèmes de freinage .
Processus d'assemblage:
Le processus d'assemblage de PCB rigide comprend principalement les étapes suivantes:
1, préparations préliminaires:
Inspectez les composants: assurez-vous que la qualité et les spécifications des composants répondent aux exigences, y compris la vérification de la coplanarité et de la soudabilité des broches . les composants qualifiés seront placés dans des mangeoires ou des plateaux pour une utilisation par la machine de la technologie de surface (SMT) .
Préparez le PCB: Assurez-vous que la surface de la carte PCB est propre et exempte de taches d'huile . en même temps, préparez l'imprimante de pâte de soudure, la machine de placement de la technologie de montage de surface (SMT), le four de reflux et d'autres équipements ainsi que les outils auxiliaires connexes .
2, Impression de pâte de soudure:
Utilisez une imprimante de pâte de soudure pour appliquer uniformément une quantité appropriée de pâte de soudure sur les coussinets de soudure de la carte PCB . La quantité de pâte de soudure et l'uniformité de son application affectent directement la qualité du support de surface ultérieur et de la soudure .
Une fois l'impression terminée, la qualité de l'impression de pâte de soudure est inspectée à l'aide d'un dispositif SPI (inspection de la pâte de soudure) pour assurer l'uniformité et la précision de l'impression .
3, montage des composants:
Selon les spécifications des composants et des PCB, définissez les paramètres de la machine de montage de surface, y compris les spécifications des composants, les méthodes de positionnement et les positions de pâte de soudure, etc. .
La machine à pick-and-place ramasse automatiquement les composants en fonction du programme Preset et les place précisément aux positions correspondantes sur le PCB . Ce processus nécessite un équipement de haute précision et un support technique .
4, reflux de reflux:
Les PCB qui ont été montés sur surface sont envoyés dans le four à souder de reflouer . en contrôlant la courbe de température et de temps, la pâte de soudure fond et forme une forte connexion de soudure avec les broches des composants . Le réglage de la courbe de température pour le reflux a un impact significatif sur la qualité du solder et la relance des composants {3}
5, inspection de la qualité:
Le système AOI (Inspection optique automatique) est utilisé pour vérifier la qualité de la soudure et le placement des composants, en identifiant rapidement les défauts de soudage et les erreurs de placement pour garantir la qualité du produit .
Réparez manuellement les conseils défectueux identifiés lors de l'inspection, réparez les joints de soudure défectueux ou les composants mal alignés .
6, séparation et nettoyage des planches finales:
Pour séparer plusieurs PCB de la carte mère, des machines de coupe en V ou de poinçonnage sont généralement utilisées pour l'opération de séparation de la carte .
Les PCB qui ont subi le processus de séparation doivent être broyés et lavés pour éliminer tout excès de bavures et résidus, garantissant que la surface de la carte est propre et lisse .
Notre entreprise a plus de 50 PCB assemblant des lignes de production automatiques qui sont importées du Japon et de l'Allemagne . Nous pouvons fournir un assemblage PCB automatique, un assemblage Advanced PCB et un assemblage PCB rapide . Assemblage rapide de PCB signifie 1 jour de délai pour le prototype, ce qui peut aider nos clients à économiser beaucoup plus de temps pour le développement de nouveaux produits .
étiquette à chaud: Assemblage de PCB rigide, fabricants d'assemblage PCB rigides en porcelaine, fournisseurs