Les caractéristiques de l'assemblage de circuits imprimés rigides comprennent principalement les aspects suivants :
Flux de traitement mature
Le flux de traitement des panneaux rigides est relativement mature et standardisé. Les processus tels que la gravure, le perçage et l'insertion de composants peuvent être réalisés efficacement à l'aide d'équipements conventionnels.
Structure stable
Les cartes rigides ont une structure stable et d'excellentes performances électriques. Ils peuvent transporter un grand nombre de puces, résistances, condensateurs et autres composants, offrant ainsi un environnement d'installation et de fonctionnement fiable et garantissant le fonctionnement stable de l'équipement.
Exigences de haute précision
Alors que les exigences de précision des produits électroniques continuent d’augmenter, les processus de fabrication des cartes rigides s’améliorent et se modernisent également constamment. Par exemple, dans la production de cartes multicouches de haute-précision, le contrôle de l'alignement intercouche et de la qualité des-trous traversants est devenu de plus en plus strict.
Large application
Les cartes rigides jouent un rôle dominant dans les composants de base de l'électronique grand public tels que les cartes mères, les cartes graphiques et les cartes son. Dans le même temps, ils sont également indispensables dans des éléments clés de l'électronique automobile, tels que les systèmes de contrôle du moteur, les ordinateurs embarqués-et les systèmes de freinage.
Processus d'assemblage
Le processus d'assemblage de PCB rigides comprend principalement les étapes suivantes :
Préparatifs préliminaires
Inspection des composants :
Assurez-vous que la qualité et les spécifications des composants répondent aux exigences, notamment en vérifiant la coplanarité et la soudabilité des broches. Les composants qualifiés sont placés dans des alimentateurs ou des plateaux pour être utilisés par la machine SMT (Surface Mount Technology).
Préparation des PCB :
Assurez-vous que la surface du PCB est propre et exempte de taches d'huile. En même temps, préparez l'imprimante de pâte à souder, la machine de placement SMT, le four de refusion et d'autres équipements, ainsi que les outils auxiliaires nécessaires.
Impression de pâte à souder
Utilisez une imprimante à pâte à souder pour appliquer uniformément une quantité appropriée de pâte à souder sur les plots de soudure du PCB. La quantité de pâte à souder et l'uniformité de son application affectent directement la qualité des processus ultérieurs de montage et de brasage des composants.
Une fois l'impression terminée, la qualité de l'impression de la pâte à souder est inspectée à l'aide d'un dispositif SPI (Solder Paste Inspection) pour garantir l'uniformité et la précision de l'impression.
Montage des composants
Selon les spécifications des composants et du PCB, définissez les paramètres de la machine SMT, y compris les spécifications des composants, les méthodes de positionnement et les emplacements de la pâte à souder.
La machine de sélection-and-place automatiquement les composants selon le programme prédéfini et les place précisément dans les positions correspondantes sur le PCB. Ce processus nécessite un équipement et une assistance technique de haute-précision.
Soudure par refusion
Les PCB qui ont été montés en surface-sont envoyés dans le four de soudage par refusion. En contrôlant le profil de température et de temps, la pâte à souder fond et forme des joints de soudure solides avec les broches des composants. Le réglage du profil de température pour le brasage par refusion a un impact significatif sur la qualité du brasage et la fiabilité des composants.
Contrôle qualité
Le système AOI (Automatic Optical Inspection) est utilisé pour vérifier la qualité de la soudure et le placement des composants, identifiant rapidement les défauts de soudure et les erreurs de placement pour garantir la qualité du produit.
Les cartes défectueuses identifiées lors de l'inspection sont réparées manuellement pour réparer les joints de soudure défectueux ou les composants mal alignés.
Séparation et nettoyage final des planches
Pour séparer plusieurs PCB du panneau (carte mère), des machines de découpe en V-ou des poinçonneuses sont généralement utilisées pour le processus de séparation des cartes.
Les PCB ayant subi le processus de séparation sont ensuite broyés et nettoyés pour éliminer tout excès de bavures et de résidus, garantissant ainsi que la surface de la carte est propre et lisse.
Capacité de l'entreprise
Notre société dispose de plus de 50 lignes de production automatiques d’assemblage de PCB importées du Japon et d’Allemagne. Nous pouvons fournir des services d’assemblage automatique de PCB, d’assemblage avancé de PCB et d’assemblage rapide de PCB.
L'assemblage rapide des PCB signifie un délai d'exécution d'un jour pour les prototypes, ce qui permet à nos clients de gagner beaucoup de temps dans le développement de nouveaux produits.
Assurance qualité de l'assemblage de circuits imprimés
L'inspection de la qualité de l'assemblage PCB comprend principalement les aspects suivants :
Précision du placement des composants
Vérifiez si les composants sont placés avec précision sur les coussinets désignés.
Vérifiez qu'il n'y a pas de décalage, de désalignement ou de rotation.
Assurez-vous que les composants sont correctement alignés et non inclinés.
Polarité et orientation des composants
Vérifiez si les composants polarisés (tels que les diodes, les condensateurs électrolytiques, les circuits intégrés, etc.) sont montés dans le bon sens.
Empêchez une installation inversée ou une orientation incorrecte.
Composants manquants ou incorrects
Vérifiez les composants manquants.
Vérifiez que les composants corrects sont utilisés conformément à la nomenclature.
Assurez-vous qu’il n’y a pas de mauvaises pièces ou de spécifications incorrectes.
Qualité de soudure
Inspectez si les joints de soudure sont pleins, lisses et uniformes.
Recherchez les défauts de soudure courants tels que :
Joints de soudure à froid
Ponts de soudure (courts-circuits)
Soudure insuffisante ou excessive
Boules de soudure
État du composant
Vérifiez si les composants présentent des défauts tels que :
Tombstone
Composant debout ou levé
Composants endommagés
Fils pliés
État de la surface et des plots du PCB
Assurez-vous que les pastilles du PCB sont propres et en bon état.
Vérifiez la contamination, l'oxydation, les rayures ou les particules étrangères sur la surface du PCB.
Équipement d'inspection
Dans la production SMT, les équipements suivants sont couramment utilisés pour le contrôle qualité :
SPI (Solder Paste Inspection) : Vérifie la qualité de l’impression de la pâte à souder.
AOI (Automatic Optical Inspection) : Détecte les erreurs de placement et les défauts de soudure.
Inspection aux rayons X- : utilisée pour les joints de soudure cachés tels que les boîtiers BGA et QFN.
Inspection visuelle : inspection manuelle pour confirmer la qualité de l’assemblage.
Tests électriques et fonctionnels
Pour certains produits, des tests supplémentaires peuvent inclure :
ICT (In-Circuit Test) pour vérifier les connexions électriques.
FCT (Functional Test) pour garantir le bon fonctionnement du PCB assemblé.
En résumé, l'inspection de la qualité du placement SMT se concentre sur le placement des composants, la polarité et l'orientation, la qualité de la soudure, l'état des composants, l'état de la surface du PCB et la fonctionnalité électrique pour garantir la fiabilité et la qualité de l'assemblage du PCB.
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