Production contrôlée de circuits imprimés, de la vérification technique à l'inspection finale
La production de cartes de circuits imprimés passe par une certaine séquence d'opérations : depuis la vérification technique et la préparation des matériaux jusqu'à la formation du circuit, le laminage, le perçage, le cuivrage, la finition, les tests et l'inspection finale.
L'itinéraire de fabrication est déterminé par la conception de la carte et les données de fabrication approuvées. Avant le début de la production, le nombre de couches, le matériau, l'épaisseur du cuivre, la configuration des trous, les tolérances dimensionnelles, le type de finition et d'autres exigences spécifiées sont pris en compte.
L'objectif du processus - est de garantir que la production répond aux exigences approuvées par le conseil d'administration à toutes les étapes, de la vérification initiale des données à la version finale.
Aperçu du processus de production
Séquence de production de base
Inspection technique → Préparation des matériaux → Fabrication de la couche interne → Stratification → Perçage → Placage de cuivre → Fabrication de la couche externe → Masque de soudure → Finition de surface → Tests électriques → Inspection finale → Emballage et expédition
Une certaine séquence d'opérations
Chaque opération prépare le tableau à l’étape suivante. Lors de la production de panneaux multicouches, une attention particulière est accordée à l'alignement des couches, à la structure diélectrique, au perçage et à la formation de connexions métallisées.
Production selon les exigences approuvées
Le processus de fabrication est basé sur des données de fabrication validées, notamment la structure des couches, les dimensions des cartes, les exigences en matière de cuivre, les paramètres des trous, le placage de finition et les tolérances applicables.
Vérification technique et analyse technologique de la conception
Un examen technique est effectué avant le début de la production pour confirmer les exigences de production et identifier les paramètres qui nécessitent un contrôle supplémentaire.
Vérification des données de production
Les fichiers de données de fabrication, les données de forage, les informations sur la structure des couches, les dessins de fabrication, les dimensions et les notes techniques sont examinés.
Analyse de conception technologique
La largeur et l'espacement des conducteurs, les diamètres des trous, les coussinets annulaires, l'épaisseur du cuivre, l'alignement des couches, l'épaisseur de la carte et les tolérances mécaniques sont vérifiés.
Planification des processus
L'impédance contrôlée, les finitions spéciales, les exigences dimensionnelles strictes et les caractéristiques de conception sont pris en compte lors de l'élaboration du parcours de production.
Cela permet aux équipes d’ingénierie et d’achat de disposer d’une base claire pour la production avant que les matériaux ne soient mis en production.
Préparation des matériaux et contrôle à la réception
Les matériaux sont préparés conformément à la conception approuvée du PCB.
Sélection de matériaux
Des feuilles diélectriques, des feuilles de cuivre, des préimprégnés, des matériaux de masque de soudure et des matériaux de finition de surface peuvent être utilisés dans la production. Les caractéristiques des matériaux sont conformes à la conception de carte requise.
Identification du matériau
Les informations sur les matériaux et les données sur les lots sont enregistrées lorsque la traçabilité de la production est requise.
Contrôle entrant
L'état des matériaux et les caractéristiques spécifiées sont vérifiés avant le début du traitement. Le stockage et la manipulation des matériaux sont effectués en tenant compte des exigences de leur transformation.
Production de couches intérieures
Les couches internes des cartes de circuits imprimés multicouches sont formées et inspectées avant le stratification.
Formation du motif
Le motif conducteur souhaité est transféré à la surface du cuivre à l’aide d’un processus et d’un développement photolithographiques.
Gravure sur cuivre
Le cuivre inutile est retiré pour former des conducteurs, des espaces, des plots et d'autres éléments de circuit spécifiés.
Contrôle des modèles
Les couches intérieures sont vérifiées avant le laminage. La géométrie et l'enregistrement du motif sont vérifiés en fonction des données de production.
Ce contrôle est effectué avant que les couches internes ne deviennent inaccessibles après laminage.
Laminage
Le laminage combine des couches internes préparées, des matériaux isolants et une feuille de cuivre dans la structure multicouche souhaitée.
Contrôle de la structure des couches
La séquence des couches, la conception du cuivre, la configuration du préimprégné et la structure globale de la carte sont conformes à la conception approuvée.
Alignement des calques
Les couches internes sont positionnées en tenant compte des exigences d'enregistrement. La précision de l'alignement est prise en compte en conjonction avec les dimensions des cartes et les tolérances de conception.
Contrôle de la température et de la pression
Les paramètres de stratification sont contrôlés en fonction du système de matériaux utilisé et de la conception de la carte pour former la connexion de couche requise.
La conception résultante détermine l'épaisseur du panneau, les distances diélectriques et la position relative des couches.
Perçage et cuivrage
Le perçage crée les trous nécessaires au montage des composants et des connexions électriques entre les couches de la carte.
Former des trous
L'emplacement et les dimensions des trous sont déterminés par les données de forage approuvées. Le diamètre, la position et l'alignement sont contrôlés selon les exigences spécifiées.
Préparation du trou
Après le perçage, les parois du trou sont préparées pour l'application du cuivre. Les résidus de perçage sont éliminés avant le début du processus de cuivrage.
Placage de cuivre
Une première couche conductrice de cuivre est formée sur les parois des trous, après quoi le cuivrage électrolytique fournit l'épaisseur requise du revêtement de cuivre.
L'état du revêtement et la géométrie des trous affectent la connexion électrique entre les couches du circuit imprimé.
Couches externes et masque de soudure
Les conducteurs extérieurs et le masque de soudure forment les surfaces électriques et protectrices de la carte finie.
Formation d'un motif externe
La photolithographie, le développement, le cuivrage, la gravure et l'inspection sont utilisés pour former les conducteurs et plots spécifiés des couches externes.
Application du masque de soudure
Le masque de soudure couvre les zones de cuivre prévues, laissant les plots et les points de connexion requis exposés.
Contrôle des inscriptions
L'alignement du motif externe, des fenêtres du masque de soudure et des éléments de la carte est vérifié pour maintenir la zone de plage ouverte et l'état de surface requis.
Finition des surfaces
Le revêtement de finition est appliqué sur le cuivre exposé conformément aux spécifications du PCB.
Choix de couverture
En fonction des exigences du produit, un nivellement par soudure, un nivellement par soudure sans plomb, un placage autocatalytique au nickel avec de l'or par immersion, un placage en cuivre organique, de l'argent par immersion et de l'étain par immersion peuvent être utilisés.
État des surfaces
Le revêtement sélectionné fournit les caractéristiques de surface requises pour le processus ultérieur de brasage et d'assemblage.
Exigences de candidature
Le choix du revêtement est réfléchi en tenant compte de la géométrie des plots, du pas des composants, des exigences de soudure et des conditions de stockage.
Inspection et tests électriques
Des inspections et des tests sont effectués aux étapes appropriées de la production pour vérifier diverses caractéristiques du panneau fini.
Contrôle visuel
L'apparence de la carte, l'état du conducteur, le masque de soudure, la finition, les marquages et autres caractéristiques visibles sont inspectés pour répondre aux exigences applicables.
Contrôle dimensionnel
Si nécessaire, le contour du panneau, l'épaisseur, la taille des trous et d'autres caractéristiques mécaniques spécifiées sont mesurés.
Inspection optique automatisée
L'inspection optique automatisée peut être utilisée pour comparer le modèle de conducteur généré avec les données de production et identifier les écarts spécifiés.
Tests électriques
Les tests électriques vérifient l’intégrité du circuit et l’absence de connexions indésirables comme spécifié. La portée des tests est déterminée par la conception de la carte et par les spécifications convenues.
Si nécessaire, des mesures et des types de contrôle supplémentaires peuvent être appliqués.
Contrôle qualité et traçabilité
Le contrôle qualité couvre les matières premières, les opérations de fabrication et les cartes de circuits imprimés finies.
Contrôle entrant
Les matériaux sont identifiés et testés avant la production conformément aux exigences applicables.
Contrôle final
Les planches finies sont testées pour garantir qu'elles répondent aux spécifications approuvées avant expédition.
Contrôle interopérationnel
Les étapes critiques de la production sont contrôlées par certains contrôles et mesures. Les points de test dépendent des exigences de conception et de fabrication de la carte.
Traçabilité des productions
Si nécessaire, les informations de production peuvent être liées selon la chaîne suivante :
Lot de matériaux → Lot de production → Dossiers de production → Résultats d'inspection → Expédition
Cette structure fournit un historique de production documenté pour l’analyse de la qualité et la préparation de la documentation pertinente.
Contrôle final, emballage et expédition
L'inspection finale confirme que les planches finies répondent aux exigences de commande applicables avant leur sortie.
Vérification des spécifications
Les tests peuvent inclure les dimensions des cartes, leur épaisseur, leur apparence, leur état de surface, leur quantité, leurs marquages et les résultats des tests électriques applicables.
Protection des emballages
L'emballage est sélectionné en tenant compte des caractéristiques du produit et des exigences de transport. Si nécessaire, une protection contre l'humidité, la contamination, les contraintes mécaniques et les chocs électrostatiques est prise en compte.
Identification à l'expédition
Les marquages des produits, les données de lots, les quantités, les étiquettes et les documents de transport nécessaires sont préparés conformément aux exigences de la commande.
Pourquoi notre processus de production est important
Un processus de fabrication structuré fournit aux professionnels de l'ingénierie et des achats des points de contrôle clairs, de la pré-production à l'expédition.
Contrôle technique
Les données de fabrication et les exigences de conception de base sont vérifiées avant le début de la production.
01
Contrôle des processus
Les caractéristiques clés sont vérifiées aux étapes pertinentes de la production, et pas seulement lors du contrôle final.
02
Tests et inspections
Les caractéristiques électriques, dimensionnelles, visuelles et de surface sont testées conformément aux exigences applicables du produit.
03
Traçabilité des enregistrements
Les informations sur les matériaux, la production et les résultats d'inspection peuvent être liées lorsque la traçabilité est requise.
04
Prêt pour l'expédition
L'inspection finale, l'identification du produit et l'emballage sont effectués avant la validation de la commande d'expédition.
05
Demander un devis pour la production de circuits imprimés
Soumettez les fichiers de données de production, les données de forage, la structure des couches, le dessin de production, la quantité, les exigences en matière de matériaux, l'épaisseur du cuivre, le type de finition et autres spécifications applicables.
Une fois les données reçues, les exigences de fabrication peuvent être examinées pour déterminer la voie de fabrication appropriée et préparer une estimation des coûts basée sur la conception réelle du PCB.